反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)要點
1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補加或更新相應(yīng)的機油;
2、聽減速機和電機聲音是否正常,減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;
反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項:
(1)催化劑要盡可能輕放、輕卸,避免破碎。
(2)裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進行。
(3)注意保護好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片,在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護圈。
(4)催化劑在裝填之前方可開桶,裝填進度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快,縮短催化劑暴露在大氣中的時間,以減少催化劑吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化劑,不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。
(6)裝填過程中,催化劑的自由落體高度<1m。
(7)裝劑人員必須穿好潔凈的工作服,進入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口,清除衣袋中的雜物,以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。
(8)要求每種劑裝完耙平一次,測量一次裝填尺寸,計算裝填堆比,以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。
(9)反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品,留樣待用。
(10)反應(yīng)器平臺與器內(nèi)通訊聯(lián)系,必須做到隨時能夠準確溝通,并且任何時候都必須留有兩人以上。
(11)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后,有關(guān)人員簽字認可,將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上,并進行分配盤的水平測試,確認無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。