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反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)要點

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；

2、聽減速機和電機聲音是否正常，減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項：

（1）催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。

（2）裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進行。

（3）注意保護好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護圈。

（4）催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時間，以減少催化劑吸潮。

(5) 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。

（6）裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。

（7）裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。

（8）要求每種劑裝完耙平一次，測量一次裝填尺寸，計算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。

（9）反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。

（10）反應(yīng)器平臺與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時能夠準確溝通，并且任何時候都必須留有兩人以上。

（11）反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，有關(guān)人員簽字認可，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進行分配盤的水平測試，確認無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。

遠紅外反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。電加熱反應(yīng)釜開車前檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開車中加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。